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Des jets de vapeur décapent les tubes, il s 'agit donc d'un système dynamique qui nettoie les surfaces
directement dans le champ de l'impact. Il consomme de la vapeur mais certaines installations n'utilisent pas cette vapeur.
Les ramoneurs sont bien sûr situés à l'intérieur de la chaudière ou au moins doivent y pénétrer
pendant les phases de ramonage. Ils sont soumis à des températures élevées et leur maintenance est
quelque fois coûteuse.

Ce système est d'inspiration analogue au ramonage " vapeur " mais la vapeur est remplacée par de l'air
comprimé. Le prix de l'air comprimé pénalise quelque peu ce système.
Pour le reste, les avantages et les inconvénients sont équivalents à ceux du système précédent.
Une variante du ramonage par jet d'air est réalisé avec des réservoirs qui accumulent une certaine quantité
d'air sous pression avant de la libérer brutalement via des vannes à ouverture ultra rapide. Il s'agît bien sûr
toujours d'un système dynamique.

Il s'agit également d'un système dynamique mais cette fois le " média " projeté n'est pas un fluide (vapeur ou air) mais des " billes " de grenaille. Ces billes sont réparties sur la surface par des distributeurs pour couvrir toute la surface et tombent à partir du sommet de la chaudière, d'un tube sur l'autre, pour être recueillis dans les trémies puis séparés des suies avant d'être ré-utilisés.
Ce système nécessite la protection des tubes pour éviter leur abrasion. Il est bien sûr plus efficace sur les surfaces concernées par l'impact des billes.